生活垃圾焚烧炉，不但具备了常规热解炉的优点，并让高温烟气从料层通过，料层与火焰密切接触，大大提高了换热效率，充分吸收炉内热量，缩短了熔炼时间。蕞初上料的料层厚度100~150mm，生活垃圾清洁处理价格，均匀布满料床，封门点火缓慢升温。炉温升至800℃后可通过两台螺旋上料机连续上料，保持上料量与熔料量平衡。热烟气和金属溶液通过炉床上均布的细孔进入下层熔池。熔炼的金属熔液达到一定量后，打开熔池排放阀，将金属熔液排放至低位熔锅内。炉内热烟气经低位熔锅底通过，使金属熔液保持较高温度，并由熔锅表面除去浮渣。一般一套熔炼系统可设置四个熔锅，以保证连续生产替换使用。同时，烟气通过熔锅底部空间时，由于扩容作用，烟气中灰尘在锅底沉积，所以锅底也是集灰房。
生活垃圾焚烧炉炉渣作为替代材料生产水泥的实验己被广泛研究，但适当的处理必须采取措施以满足生产水泥、熟料质量和环境安全要求。由于炉渣和水泥成份类似，主要成分为硅酸、钙和铝，再加上科学的制作工艺就可以制造出高质的硅酸盐水泥，通过炉渣对水泥原料进行替换具有高度的可行性。炉渣水力特性取决于其碱度，碱度越高，其水力特性越强。有研究给出的CaO/SiO2是非常简单的碱度指数，阿坝生活垃圾清洁处理，其比值必须大于1。钙含量相对较高的炉渣与水泥的水化胶凝反应相似，这暗示了炉渣作为替代骨料的巨大潜力。混凝土强度和耐久性受炉渣的物理和化学特性影响，垃圾原料决定了炉渣化学成分，冷却的方法决定了炉渣的物理结构。渣碱度和玻璃相达到较高的水平的混凝土性能更为出众。炉渣使用前必须经过脱水、干燥和研磨处理，生活垃圾清洁处理厂商，炉渣的胶凝性反应速率随炉渣细度变小而提高。还有研究通过改变炉渣的粒度分布实验表明，在混凝土中掺入细小的炉渣颗粒降低波特兰水泥建筑能耗，用粒径2-8mm炉渣做成的混凝土整体性能高于粒径8-16mm炉渣做成的混凝土。将炉渣利用在混凝土中时，一般进行活性激发处理。
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